精密鑄造采用的是專業化硅溶膠精密鑄造生產工藝，我們擁有一整套專業設備和材質品質成份檢測(檢查并測試)專用設備。精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品精密、復雜、近乎于零件形狀，可以不加工或很少加工就直接采用，是一種近凈形成形的先進工藝。生產設備從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，鑄造整個過程全部智能控制。每一爐不同材質的鋼水用元素分析儀跟班進行實地材質成份檢測分析。對材質成份缺陷或過高的一定不允許進行精密鑄造，從源頭上確保了設備的品質和可靠性。
1、考慮到鋼液的流動性差，為避免 不銹鋼鑄件出現冷隔和澆缺點，不銹鋼鑄件的厚度不能夠低于8mm；澆鑄系統的結構需要簡易、且橫截面規格比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆鑄溫度，一般 為1520～1600℃，考慮到澆鑄溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到提升。精密鑄造指的是得到精準尺寸鑄件生產工藝的統稱。相對于傳統式砂型鑄造生產工藝， 精密鑄造的鑄件尺寸更加精準，表層光潔度更好。它包含：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、砂模鑄造造、壓力鑄造、失蠟鑄造。精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品精密、復雜、近乎于零件形狀，可以不加工或很少加工就直接采用，是一種近凈形成形的先進工藝。可是澆溫過精密鑄造采用的是專業化硅溶膠精密鑄造生產工藝，我們擁有一整套專業設備和材質品質成份檢測(檢查并測試)專用設備。精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品精密、復雜、近乎于零件形狀，可以不加工或很少加工就直接采用，是一種近凈形成形的先進工藝。生產設備從溶蠟，注射，脫蠟，焙燒，鑄造整個過程全部智能控制。每一爐不同材質的鋼水用元素分析儀跟班進行實地材質成份檢測分析。對材質成份缺陷或過高的一定不允許進行精密鑄造，從源頭上確保了設備的品質和可靠性。
1、考慮到鋼液的流動性差，為避免 不銹鋼鑄件出現冷隔和澆缺點，不銹鋼鑄件的厚度不能夠低于8mm；澆鑄系統的結構需要簡易、且橫截面規格比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆鑄溫度，一般 為1520～1600℃，考慮到澆鑄溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到提升。精密鑄造指的是得到精準尺寸鑄件生產工藝的統稱。相對于傳統式砂型鑄造生產工藝， 精密鑄造的鑄件尺寸更加精準，表層光潔度更好。它包含：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、砂模鑄造造、壓力鑄造、失蠟鑄造。精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品精密、復雜、近乎于零件形狀，可以不加工或很少加工就直接采用，是一種近凈形成形的先進工藝。可是澆溫過高，會導致晶體粗硬、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般 小型、薄壁及造型復雜的鑄造件，其澆鑄溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄造件的澆鑄溫度比其熔點高出100℃左右。
2、考慮到鑄鋼的收縮很大的高于鑄鐵，為避免 鑄造件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大部分采用冒口和、冷鐵和補貼等方法，以進行先后凝固。另外，為避免 不銹鋼(不銹耐酸鋼)鑄件出現縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚勻稱、避免 尖角和直角結構、在鑄型用型砂里加鋸末、在型芯里加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。
精密鑄造鑄鋼的熔點高，相對的其澆鑄溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材質相互影響，很容易出現粘砂缺陷。因此，應采用耐火度較高的人工石英砂(性質:硅酸鹽礦物)做鑄型，并在鑄型表層刷由石英粉或鋯砂粉制取的涂料。
高，會導致晶體粗硬、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般 小型、薄壁及造型復雜的鑄造件，其澆鑄溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄造件的澆鑄溫度比其熔點高出100℃左右。